Hệ thống bồn nhiên liệu xe LNG

1.1 06Giới thiệu chung về bình chứa khí Cr19Ni10LNG: Bình chứa khí LNG cách nhiệt hàn gắn trên xe, làm bằng thép không gỉ 06Cr19Ni10

1.2. Quy trình sản xuất:

2.1 Máy cán bốn trục DAVI của Ý

Máy cán bốn trục là máy cán dễ vận hành và năng suất nhất trên thị trường hiện nay. Thiết kế này có những ưu điểm mà các loại máy cán khác không có:

Ưu điểm chính của máy cán bốn trục so với máy cán thông thường:

1) Cạnh thẳng ngắn hơn bất kỳ máy cán nào khác (có thể uốn cong trước tốt)

2) Toàn bộ quá trình cán có thể được hoàn thành trong một lần cán, bao gồm cả uốn cong trước hai mặt

3) Nó thường có năng suất cao hơn 50%-80% so với máy cán ba trục hoặc bất kỳ loại máy cán nào khác

4) Thiết kế hình học hoàn hảo, phôi sau khi cán có độ chính xác cao và độ tròn tốt

5) Tấm thép được đưa vào theo chiều ngang (đặc biệt hữu ích khi đưa vào các tấm dài)

6) Trong quá trình cán, tấm thép luôn được kẹp chặt bởi các con lăn trên và dưới (không bị trượt)

2.2 Máy hàn điểm đường may dọc

1) Ngăn ngừa mối hàn co lại khi hàn một bên của xi lanh trước, bên kia sẽ mở ra mà không hàn, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

2) Thân xi lanh được đẩy vào thiết bị hàn điểm đường hàn dọc bằng xe đẩy lật, tia hồng ngoại hướng vào mối hàn, dây đai khí truyền động các phím để ép thân xi lanh, súng hàn hàn điểm một điểm rồi di chuyển một khoảng cách nhất định để hàn điểm điểm tiếp theo, số lượng điểm hàn được lựa chọn theo yêu cầu về khoảng cách.

2.3 Máy hàn MIG tự động đường hàn dọc

Thiết bị hàn MIG tự động đường hàn dọc sử dụng loại hở nâng cao, chủ yếu dùng để hàn đối đầu đường hàn dọc của các bồn thép không gỉ cỡ lớn. Độ dày tấm là 5-6mm, đường hàn dọc được hàn ở cả hai mặt cùng một lúc. Tốc độ hàn đạt khoảng 600mm/phút. Thiết bị có hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, chất lượng hàn tốt, mối hàn đẹp, hiệu suất hàn cao và vận hành dễ dàng.

Nó sử dụng cấu trúc thiết bị hàn hở nâng cao và được trang bị bệ nâng thủy lực di chuyển theo đường ray. Nó sử dụng hàn điện cực nóng chảy MIG được bảo vệ bằng khí và được trang bị nguồn điện hàn MIG xung tốc độ cao của Panasonic. Nó sử dụng máy hàn đường hàn dọc hở nâng cao, mô-đun ép ngón tay chính ép phôi, miếng đệm đồng ở mặt sau của mối hàn được làm mát bằng nước và thiết bị trục khóa khí nén đảm bảo các bộ phận làm việc có độ cứng tốt và cấu trúc ổn định. Mặt trước của mối hàn được bảo vệ bằng khí argon. Nó sử dụng thiết bị định tâm laser trực quan để vận hành dễ dàng. Nó được trang bị bệ nâng thủy lực di chuyển theo đường ray và điều khiển đường dây từ xa. Hệ thống điều khiển điện của thiết bị sử dụng PLC Mitsubishi làm bộ phận điều khiển chính và được trang bị giao diện vận hành máy người-máy màn hình cảm ứng màu Pro-face. Được trang bị bệ vận hành an toàn và chống trượt, nguồn điện hàn, máy làm lạnh, bình khí argon, bình oxy và máy lọc khói được đặt trên bệ vận hành để tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành. Máy lọc khói được trang bị để hút khói sinh ra trong quá trình hàn để đạt được sản xuất thân thiện với môi trường.

2.4 Máy hàn tự động P+T đường may dọc

Thiết bị này dựa trên thiết bị hàn tự động plasma đường hàn dọc và thêm đầu hàn TIG để hàn nền mối hàn. Thêm bộ dao động vào đầu hàn TIG có thể làm cho mối hàn đầy đặn hơn.

Máy hàn này có những ưu điểm sau:

1) Trên các tấm 2.5-10mm, có thể đạt được khả năng không vát mép, thâm nhập một lần, hàn một mặt và tạo hình hai mặt.

2) Sử dụng TIG để phủ bề mặt để mối hàn phía trước đẹp và mịn, thuận tiện cho việc đánh bóng sau đó.

2.5 Lắp ráp và cthiết bị hàn điểm không tích điện

Thiết bị này là thiết bị hàn điểm cho đầu trên và dưới và xi lanh giữa. Nó được công ty chúng tôi phát triển và sản xuất độc lập và phù hợp với yêu cầu quy trình hàn điểm đồng thời của hai đầu. Toàn bộ máy có cấu trúc nhỏ gọn, bố trí theo chiều ngang hợp lý, hoạt động ổn định và đáng tin cậy của từng cơ chế, hoạt động linh hoạt và thuận tiện, có chức năng bảo vệ an toàn rèm sáng, hệ thống điều khiển tự động điện được lập trình và hệ thống vận hành giao diện người-máy. Nó sử dụng hàn MAG, chắc chắn, trơn tru và gọn gàng sau khi hàn. Toàn bộ máy có 2 nguồn điện hàn, được bố trí ở bên trái và bên phải, mỗi bên 1. Hai súng hàn MAG được phân bổ đều ở bên trái và bên phải của toàn bộ máy. Khuôn và súng hàn của máy này được sử dụng để hàn điểm các xi lanh thép có đường kính ngoài 1008, với 2 điểm hàn ở mỗi bên.

Trục chính ở đầu kẹp ở cả hai bên được truyền động để quay bằng động cơ servo có bộ giảm tốc bánh vít. Chúng có chức năng tự khóa và tốc độ có thể được điều chỉnh (tốc độ hàn có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ của trục chính); vị trí ban đầu của vòng quay phôi được lập trình và tự động lặp lại; được trang bị hai bộ công cụ định vị trước tương ứng, có các dấu hiệu chỉ ra vị trí đặt (vị trí ghế van lệch tâm), cơ cấu súng hàn ở cả hai đầu sử dụng mô-đun trượt để điều khiển súng hàn lên xuống, và súng hàn cũng được trang bị bộ điều chỉnh tinh, đáp ứng đầy đủ nhu cầu điều chỉnh của vị trí hàn; cơ cấu kẹp trái và phải được truyền động bằng xi lanh và vị trí kẹp ban đầu có thể được điều chỉnh thủ công theo chiều dài và kích thước của xi lanh; cơ cấu khay ở giữa có nam châm điện, thuận tiện cho việc đặt xi lanh và lấy vật liệu sau khi hàn điểm. Truyền động xi lanh được sử dụng để tự động gửi xi lanh hàn điểm đến đường xả. Tốc độ chạy của từng cơ cấu có thể được điều chỉnh.

Thiết bị này chỉ cần một công nhân vận hành trên máy, không chỉ giúp giảm chi phí đầu tư thiết bị của người sử dụng, tiết kiệm năng lượng, giảm tổn thất, giảm diện tích chiếm dụng mặt bằng mà còn tiết kiệm số lượng công nhân và nâng cao hiệu quả sản xuất.

2.6 Máy hàn MIG tự động đường hàn tròn

Thiết bị này được sử dụng để hàn tự động mối hàn chu vi tại mối nối của đầu trên và dưới của xi lanh thép. Nó sử dụng hệ thống theo dõi tự động hàn laser + tầm nhìn hàn để tự động tìm và theo dõi mối hàn, và tự động hoàn thành mối hàn chu vi mà không cần can thiệp thủ công; nó sử dụng một bộ hoàn chỉnh các hệ thống máy phụ trợ kết hợp của dây chuyền băng tải cấp liệu + thiết bị thao tác hút từ tính + thiết bị nạp và dỡ ba trạm + con lăn tự dỡ + dây chuyền băng tải xả để tự động lấy xi lanh thép cần hàn ra khỏi dây chuyền băng tải cấp liệu và đưa đến vị trí kẹp của máy chủ mối hàn chu vi để hoàn thành việc nạp liệu, đồng thời, xi lanh thép hàn được dỡ khỏi máy chủ mối hàn chu vi và đưa đến dây chuyền băng tải xả liệu; dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và không cần người điều khiển, và có thể được quản lý bởi một người. Mỗi thiết bị được trang bị nguồn điện hàn tốc độ cao Panasonic, súng hàn làm mát bằng nước, bể nước làm mát tuần hoàn và một bộ hệ thống theo dõi tự động hàn laser + tầm nhìn hàn. Khuôn được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của nắp trên và nắp dưới. Hệ thống điều khiển điện sử dụng bộ điều khiển chính PLC Mitsubishi và giao diện thao tác màn hình cảm ứng màu Pro-face.

Máy sử dụng cấu trúc hai trục nằm ngang. Trục chính và trục đuôi đồng trục. Xi lanh truyền động tới lui, và di chuyển theo hướng ngược nhau để kẹp hoặc nới lỏng phôi. Trước khi kẹp phôi, bộ đệm của cơ cấu kẹp ở cả hai đầu trước tiên tiếp xúc với phôi để ngăn ngừa hiệu quả phôi bị biến dạng và hư hỏng trong quá trình kẹp. Trục chính được truyền động bằng động cơ servo, điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi của Mitsubishi và công suất động cơ trục chính là 0.75KW. Trục chính và trục đuôi đều được trang bị khuôn hàn. Vị trí của súng hàn có thể được điều chỉnh dọc theo trục của xi lanh. Súng hàn được trang bị cơ cấu tinh chỉnh để tinh chỉnh chính xác vị trí của súng hàn. Đầu được trang bị hệ thống theo dõi tự động đường hàn + đường hàn bằng laser, súng hàn điều khiển bằng servo trục X\Y và ống xả khói, thuận tiện cho người sử dụng xả khói tập trung. Được trang bị thiết bị điều khiển hút từ tính, thiết bị nạp và dỡ ba trạm, đường băng tải vào và ra, và con lăn tự dỡ.

2.7 Máy dò lỗi hình ảnh thời gian thực đường may dọc/máy dò lỗi hình ảnh thời gian thực đường may chu vi

Phát hiện khuyết tật bằng tia X sử dụng tia X để xuyên qua vật liệu kim loại. Do hiệu ứng hấp thụ và tán xạ khác nhau của vật liệu trên tia, chụp X-quang huỳnh quang và hình ảnh thời gian thực truyền hình công nghiệp có thể nhanh chóng hiển thị các khuyết tật bên trong mối hàn, do đó ngăn ngừa và kiểm soát các vấn đề về chất lượng. Đây là thiết bị kiểm tra chất lượng quan trọng để kiểm soát chất lượng sản phẩm của các công ty sản xuất linh kiện.

Ưu điểm của nó là:

1) Có thể phát hiện ra lỗi kịp thời;

2) Đạt được độ thâm nhập kép, hiệu quả cao;

3) Chi phí sử dụng thấp;

2.8 Máy đóng gói

Thiết bị này được tải và dỡ bằng cần cẩu di động. Động cơ truyền động trục chính quay. Đầu tiên, màng bọc được dán thủ công vào ống xi lanh, điều khiển quá trình quay. Bộ đếm đếm. Khi đạt đến độ dày bao bì được thiết kế, quá trình quay tự động dừng lại. Phần thừa được cắt thủ công và niêm phong bằng băng keo chuyên dụng. Hai mặt của xi lanh được buộc và niêm phong thủ công, và phần thừa có thể được cắt bỏ.

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói là đặt xi lanh vào giữa mâm xoay: sau khi động cơ mâm xoay quay, nó sẽ tự động dẫn động mâm xoay, để vật thể được bọc bằng lớp màng bọc bên ngoài.

2.9 Máy rửa siêu âm

Sóng siêu âm trong một dải tần số nhất định có thể làm sạch các chi tiết gia công khi áp dụng vào môi trường lỏng. Công nghệ làm sạch này đã thu hút sự chú ý rộng rãi từ mọi tầng lớp xã hội kể từ khi ra đời. Việc sử dụng máy làm sạch siêu âm đã cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và hiệu quả làm sạch. Trước đây, việc làm sạch các góc chết, lỗ mù và những nơi khó tiếp cận nơi bụi bẩn và cặn bẩn ẩn náu luôn là một điều khó khăn. Sự phát triển và ứng dụng các công nghệ mới đã giúp công việc này trở nên dễ dàng hơn.

2.10 Thiết bị hút chân không

Có ba hình thức truyền nhiệt cơ bản: dẫn nhiệt, bức xạ nhiệt và đối lưu nhiệt. Thiết bị làm nóng không khí và lưu thông trong xi lanh bên trong, làm nóng xi lanh bên trong và tăng tốc độ phân hủy khí.

Hút chân không là để chiết xuất môi trường trong vỏ xi lanh và xi lanh bên trong, để đạt được mục đích giảm đối lưu nhiệt. Hiệu quả giữ nhiệt bị ảnh hưởng bởi mức độ chân không. Hiệu quả chân không càng tốt, hiệu quả giữ nhiệt càng tốt.

Phần chân không thô: bơm cánh gạt quay + bộ phận bơm trục vít áp suất có thể đạt tới 6x10-2 Pa

Phần chân không mịn: bơm phân tử + bơm cánh gạt quay áp suất có thể đạt tới 6x10-5Pa

2.11 Thiết bị kiểm tra rò rỉ Heli

Sử dụng bơm quay để trích xuất môi trường bên trong. Khi môi trường đạt ﹤5Pa, khởi động máy dò heli, phun heli ra bên ngoài xi lanh và kiểm tra tốc độ rò rỉ của xi lanh.

Chú phổ biến: Hệ thống bồn chứa nhiên liệu xe LNG, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy hệ thống bồn chứa nhiên liệu xe LNG của Trung Quốc